玳瑁超微粉碎機

影響玳瑁超微粉碎效果的主要因素：

1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，水分含量高，其韌性會(huì )大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進(jìn)料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數量增多，比表面積增大，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過(guò)多時(shí)會(huì )導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時(shí)，粉碎效果較好。

5、 粉碎時(shí)間對粉碎效果的影響

對于大多數物料并不是粉碎時(shí)間越長(cháng)越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下，會(huì )形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì )發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

對于物料的粉碎，經(jīng)過(guò)大量理論研究和運行實(shí)踐證明，存在一個(gè)破碎和粉磨經(jīng)濟點(diǎn)即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常說(shuō)的分段破碎原則。破碎機運行時(shí)，破碎用的錘頭或者刀片處于高速運動(dòng)狀態(tài)，通過(guò)撞擊或者切削的作用力方式，更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料；玳瑁超微粉碎機運行時(shí)，更適合將小塊物料進(jìn)一步粉碎，將粒狀物料變成粉狀物料。駿程玳瑁超微粉碎機設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶(hù)要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。