大型中藥材超微粉碎機設備

大型中藥材超微粉碎機設備用途很廣，可以達到下列幾個(gè)主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動(dòng)性、填充性和便于包裝、儲存、運輸等。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應的速度。
3.有效防制粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
4. 機電一體化實(shí)現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩定可控的同時(shí)，可避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象。
5.解決了中藥超微粉碎過(guò)程中的升溫問(wèn)題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分。
6. 碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效

駿程機械研發(fā)生產(chǎn)的大型中藥材超微粉碎機設備，運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無(wú)藥渣。粉碎細度可達2000目以上，破壁率高達98%以上，便于吸收、擴大療效，節省藥材。在超微粉碎過(guò)程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過(guò)熱現象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分，從而提高藥效如珍珠，用傳統方法加工會(huì )破壞其部分成分，而在低溫條件下進(jìn)行超微粉碎，可以有效得保留精華成分。

粉碎方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來(lái)選擇的。對于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應采用沖擊和劈裂；料塊較大時(shí)，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時(shí)，則應采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當，就會(huì )出現粉碎困難或過(guò)度粉碎現象，兩者都會(huì )增大粉碎過(guò)程中的能量消耗。使中藥的生產(chǎn)易于實(shí)現無(wú)菌、無(wú)蟲(chóng)害、小包裝,易于實(shí)現規格化、機械化,促進(jìn)了中藥生產(chǎn)的管理現代化、科學(xué)化。由于微粉中藥在使用中的減量作用,可節約資源,降低成本,為中藥的發(fā)展提供了一種有效的手段。由于微粉中藥使用方便,促進(jìn)了天然藥物的推廣,進(jìn)一步擴大了中醫藥的影響。超微中藥的品質(zhì)好、功效強、科技含量高,其增值率也高,可為企業(yè)帶來(lái)很好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。 超微粉碎技術(shù)在中藥資源開(kāi)發(fā)中的應用對傳統工藝、配方的改進(jìn)、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)帶來(lái)了巨大的推動(dòng)力,為現有中藥制藥工藝的改造提供了有效的手段。

駿程大型超微粉碎機的技術(shù)參數：

公稱(chēng)容積:106L

裝料量：35L   【410x310x290（mm）】

主電機功率：15kw

翻轉電機功率：1.1kw

電 壓：380v

主體結構：立式鋼絲繩懸掛式旋轉

工作制式：自動(dòng)翻轉式

翻轉限位：電子感應自鎖限位裝置

料筒連接方式：雙連桿快開(kāi)裝置（附扳手）

料盒抬升機構：二聯(lián)按鈕控制，氣動(dòng)舉升裝置

卸料裝置：料盒自動(dòng)下翻排料

料筒物料裝卸：手動(dòng)裝卸，配置卸料小車(chē)

推料小車(chē)軌道：圓柱直線(xiàn)軌道，二聯(lián)按鈕控制料盒的前進(jìn)和后退，無(wú)需手推

冷卻方式：循環(huán)水/配置制冷機

水 套： 全水套（內+外+雙側壁水套），內外加裝保溫層

與物料接觸材質(zhì)：304不銹鋼

磨筒: 304不銹鋼，內壁精加工，光滑全圓弧*

介質(zhì)：304不銹鋼精磨特殊處理

隔音罩：鋁合金框架配鋼化玻璃

電控柜：不銹鋼外形，自動(dòng)/手動(dòng)雙向控制

電機罩：不銹鋼電機罩

重 量：2900kg（不含隔音房）

外形尺寸：2426x1660x2690(mm)（不含隔音房） 

3600X2500X2900(mm)（含隔音房）

產(chǎn) 量：20-160kg/h（依物料特性而定）